采用端銑刀車銑外圓，則可達到高的切削效率，又能可靠斷屑，后者在加工過程的自動化中是十分重要的問題。車銑時銑刀和工件互相垂直布置進口精磨加工諧波減速機CSF-14-30-2UH。通過偏移銑刀中心和工件軸線之間的位置改變三種成形運動—工件轉速、軸向進給運動和切深，在工件上可以車銑出各種不同的形狀。

超精研磨也稱超精加工，是用磨條進行表面光加工的方法。工作時工件作回轉運動，磨

條以很小的進口精磨加工諧波減速機CSF-14-30-2UH壓力壓住工件，并作8 - 35Hz的低頻振動。磨痕呈復雜的交叉網(wǎng)紋，可獲得表面粗糙度極小的加工表面。

縱車外圓在縱切自動機上，在棒料進行回轉完成主運動的同時，又由凸輪控制完成軸向

進給運動。用于加工小型精密零件，這是加工外圓表面高效、簡易的自動化方法，在大量生產(chǎn)中仍得到廣泛應用。

內孔加工

內孔加工時切削區(qū)在工件內部，排屑、散熱條件差，并且*尺寸受孔徑的限制，因此孔加工比外圓加工困難。由于孔徑大小和質量要求的不同，孔加工方法也有很多種。表1-2為一些常見的加工方法。下面依次對這些方法進行說明。

鉆孔一般用于在實心材料上加工0.2-80mm直徑的孔。鉆孔加工有各種不同方式，在

一般鉆床、撞床上加工，則主運動和進給運動由*完成;在車床上鉆孔時則主運動由工件完成，進給運動可由*完成，也可由工件完成(如縱切自動機加工);在組合機床上加工時刀具完成主運動，由工件完成進給運動